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与切削油和水性切削液相比,碱性电解水的原料是**的水,来源稳定且价格低廉,成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而碱性电解水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
乳化液优点
1、使用产品能充分保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清除,方便了清洁维护管理。
2、产品有效的防止了和的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。
3、该产品特别能够防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连;同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、产品含有润滑增效剂,用来改进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备,并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。
乳化液中含乳化油少,即浓度低的(如浓度为3%~5%),冷却和清洗功效不错,适宜粗加工和磨削;浓度高的(如浓度为10%~20%),润滑作用好些,适于精加工(如拉削和铰孔等)。为了继续加强乳化液的润滑性能,还可加上一定量的氯、硫、磷等较压添加剂,调配成较压乳化油。乳化液:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属以及合金的加工,但不适用作含铅的材料,例如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,根本不受渗漏油、混入油的影响,用软水完成调配。 乳化液选用不含氯的特制配方,专门用作解决铝金属以及合金加工时出现的诸多问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表层精度差及其表面遭遇污染等)。它能应用于包括绞孔在内的全部操作。乳化液亦能有效地以防加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止侵蚀感染。