导热油使用过程中诸性能潜在的危险性
热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物,不仅阻碍油品的流动,降低形同的热传导效率,同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应,生成**酸及胶质物粘附输油管,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管路,同时易造成管路的酸性腐蚀,增加系统运行泄漏的风险。
高温导热有检测指标分析
1、高温导热油热检测之稳定性指标:
油具有耐高温性,因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下,不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质,如焦炭状污泥,变成焦炭沉积物,使油流难以影响热传导,终导致低传热效率和不稳定的温度控制。
2、高温导热油热检测之闪点、着火点和自燃点指标:
实验室用于测量特殊情况下矿物油的可燃性标准,是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的温度。自燃点是指油在特殊情况下自燃的温度。
3、高温导热油热检测之氧化安定性指标:
油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥,导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中,油不直接接触氧气,但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入,维护后系统排气不当,系统氮气密封丢失。
4、高温导热油热检测之挥发性指标:
开放系统中的低挥发性油可限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁,减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。
5、高温导热油热检测之运动粘度指标:
测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时,油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流,排出更多的热量,提高传热效率。
6、高温导热油热检测之不溶物含量指标:
在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应,导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物,这阻碍了油的流动,导致热量损失,并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力,能有效减少和延缓各种不溶物的形成。
L-QD330合成型导热油广泛应用于在330℃以下的液相环境的特殊换热系统中,推荐在粮食、油脂化学、食品加工、医药等领域使用。
系统要求:适用于液相和气相环境的所有闭式强制循环传热系统
使用温度:液相换热系统允许使用温度不能**过导热油的初馏点(详见产品质检单数据),气相换热系统中使用温度不能**过初馏点30℃。
L-QC310导热油应用范围包括木材加工、能源、石油化工、建材等工业领域对导热油性能无特殊品质要求的换热系统。
系统要求:适用于出口温度不小于290℃的闭式强制循环传热系统和出口温度不大于290℃的所有换热系统。
使用温度:液相换热系统允许使用温度不能**过310℃,推荐使用温度不**过290℃;严禁在气相换热系统中使用。
包装形式:运输油罐车装;200升钢桶装;20升塑桶装。
在对运行中的热传导液进行测试时发现,粘度因受分解和聚合的共同影响,变化并不规律;酸值在氧化初期逐渐增大而后反而下降;闪点是说明油品运行安全性的重要指标;残炭则一直呈上升趋势,开始缓慢,而后数值增长明显加快。
总之,对上述指标不能孤立地去看其中某一项,必须综合分析,做出判断。
燃气导热油炉是以天然气为能源,日常运行成本虽然比较低。但是受到一定的条件限制,首先需要有天然气管道,其次使用场地要注意防火、防爆,对于众多小型企业来说,天然气油加热器前期投入和维护成本高。
小型燃气锅炉是一种新型的特种锅炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡 是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种 场合中都可以采用**热 载体供热。