1.混凝土原材料应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥。水泥出厂期不得**过两个月。骨料:所用砂、石质量应满足国标中有关冬季施工的要求,骨料内不得含有冰雪等冻结物,冻砂块必须打碎,过筛后使用。
2.砼搅拌时,要注意适当减少拌合用水,减水率可控制在10%左右,坍落度应控制在30以内。使用时必须一定的保温措施,混凝土出罐温度不低于7℃。
3.新浇混凝土入模温度不低于5℃,成型后立即用了塑料布和1~2层草袋覆盖,加强新浇混凝土保温、保湿,养护时间不少于7天。
4.掺量为占水泥重量的5%。
冷却液冷却部位,为汽车空调使用的汽车热车前座椅,靠背用品,方向盘等
1、本产品的关键成分,以干冰(CO2的固体形式),具有环保,无毒,无腐蚀,无污染的特点
2、精制轻香味,愉快和舒适
3、喷后迅速加热,蒸发吸收热量的垫子上表面迅速冷却效果,你可以立即冷却到40度
4、座椅温度低或喷雾不均匀造成的白色冰晶,稍等片刻,冰晶可蒸发
冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成,按防冻剂成分不同可分为酒精型、内甘油型、乙二醇型等类型的冷却液。现国内外 95% 以上使用乙二醇的水基型防冻液,与自来水相比,乙二醇显著的特点是防冻,而水不能防冻。其次,乙二醇沸点高,挥容发性小,粘度适中并且随温度变化小,热稳定性好。
磷酸盐型
无机磷酸盐型缓蚀体系以磷酸盐和硼砂为主剂,不含硅酸盐。该体系对冷却系统中钢、铸铁有较好的保护作用,对铝也有一定保护作用,适合以钢、铸铁为主要材质的发动机冷却系统。但研究发现,磷酸盐在高温条件下对铝的保护作用减弱,硼砂还将促进铝合金传热腐蚀。因此,该体系不适合以铸铝合金为主要材质的发动机冷却系统。再者,磷酸盐会与硬水中的钙、镁离子结合形成絮状物沉淀,阻塞散热器盘管,造成冷却液流动不畅,产生过热现象;而且当水中磷酸根浓度**过10mg/kg时,即可产生富营养化,加重水质污染,不利于环保。因此,20世纪70年代后,发达国家对磷酸盐的使用加以严格限制,以磷酸盐为主剂的缓蚀体系逐渐被淘汰。
胺型
胺型腐蚀抑制体系主要由磷酸、三乙醇胺组成。该体系对铝的保护有利,曾在针对飞机发动机铝合金冷却系统的冷却液中使用。好的胺型体系可以满足SH 0521标准规定要求。胺型冷却液的不足之处有2点:
①胺与亚硝酸钠同时存在会产生致物质—,因此,配方中不能含亚硝酸钠,而且胺型冷却液也不能与含亚硝酸钠的其他类型冷却液混用;
②当体系中的铜缓蚀剂作用减弱时,胺会与铜反应生成络合物,从而加剧铜腐蚀。
由于存在以上不足,该体系一般不提倡使用。
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